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    東莞市鈕紐實業有限公司,歡迎您!

    15年專注高檔鈕扣定制生產

    材質高精銅、澳洲鋅合金

    服務熱線:18929205331 黃小姐

    定制熱線:17363955577 梁先生

    鈕扣知識培訓大綱

    發布時間:2019-01-15點擊量:

    《鈕扣知識培訓大綱》                                                   

    1、         常用量具的認識與使用

    1.1.         認識0-150MM帶表卡尺的使用(測量外徑、內徑、深度、臺階)

    1.2.         認識0-25MM千分尺的使用(尖頭與平頭)

    1.3.  附:《帶表卡尺的使用方法》

    1.3.1 什么是帶表卡尺?
    帶表卡尺,也叫附表卡尺。它是運用齒條傳動齒輪帶動指針顯示數值,主尺上有大致的刻度,結合指示表讀數,比游標卡尺讀數更為快捷準確。

    指示表的分度值:0.01、0.02、0.05這三種。指示表指針旋轉一周所指示的長度,對分度值0.01的為1mm,對分度值0.02的為2mm,對分度值為0.05的為5mm。 帶表游標卡尺的測量范圍:有0~150、0~200、0~300這三個范圍。

    1.3.2. 性能特點:
    1
    )測量內徑、外徑、深度、臺階四種測量功能(見下圖),能進行直接測量和比較測量;  
    2
    )不銹鋼制造,刻線面無光鍍鉻,激光刻線、線紋清晰、耐磨;
    3
    )測量范圍在200mm以上的帶表卡尺帶有微動滾輪,可滾輪微調,便于單手操作。

    4)指示表具有防震性能和外圈鎖緊裝置。

    1.3.3. 帶表卡尺的正確使用方法:
    帶表卡尺使用方法是否正確,直接影響精度,使用時應遵守下列要求:
    1
    .使用前應將游標卡尺擦干凈,然后拉動尺框,沿尺身滑動應靈活、平穩,不得時緊時松或卡住現象。用緊固螺釘固定尺框身讀數不應發生變化。
    2
    .檢查零位。輕輕推動尺框,使兩測量爪的測量面合攏,檢查兩測量面接觸情況,不得有明顯漏光現象,并且表盤指針指向“0”,同時,檢查尺身與尺框是否在零刻度線對齊。
    3
    .測量時,用手慢慢推動和拉動尺框,使量爪與被測零件表面輕輕接觸,然后輕輕晃動游標卡尺,使其接觸良好。使用游標卡尺時因沒有測力機構,全憑操作者手感掌握,不得用力過大,以免影響測量精度。
    4
    .測量外形尺寸時,應先將游表卡尺活動量爪張開,使工件能自由地放入兩量爪之間,然后將固定量爪貼靠在工作表面上,用手移動尺框,使活動量爪緊密貼在工件表面上。注意:1.測量時工件兩端面與量爪不得傾斜。2.測量時,不得使用量爪間的距離小于工件尺寸,而強制將量爪卡到零件上。
    5
    .測量內徑尺寸時,應將兩刀口內量爪分開且距離小于被測尺寸,放入被測孔內后再移動尺框內量爪使其在工件內表面緊密接觸,即可以在卡尺進行讀數。注意:游標卡尺測量爪應測在工件兩端孔的直徑位置處,且不得歪斜。
    6
    .游標卡尺量爪測量面有多種形狀。測量時,應根據被測零件的形狀正確選用。如測量長和外形尺寸,則應選用外量爪測量;如測內徑,應選用內量爪測量;如測深度,則應選用深度尺來測量。
    7
    .讀數時,帶表游標卡尺應水平拿著,使視線正對刻度線表面,然后按讀數方法仔細辯認指示位置,以便讀出,以免因視線不正,造成讀數誤差。

    1、         常用換算單位與比重計算

    2.1.  1羅=144個   

    2.2. 公英制換算方法:1英寸=25.4MM, 用25.4/分母*分子=公制MM

        例如:1‘1/4 IN =31.75 MM

    2.3. 鈕扣公制直徑尺寸與號數換算公式:號數*0.635=直徑MM

    2.4. 銅產品與鋅合金產品的單重估算:體積*密度/1000=單重。銅的密度是8.5,鋅的密度是6.7, 鐵的密度是7.87, 純鋁的密度是2.8。例如計算1個直徑是18,厚度是2.2的鋅合金片計算式;9*9*3.14*2.2*6.7/1000=3.74克。

    3、金屬鈕扣的常規工藝工順

    3.1. 鋅合金鈕扣的常規工序:雕銅公—>打火花—>開料道—>裝模壓鑄—>脫胚分撿—>研磨/(磨光)—>電鍍—>裝配—>包裝

    3.2. 銅制鈕扣的常規工序:雕模種—>復制嘜頭!>沖壓—>洗油—>裝配—>電鍍—>包裝

    3.3. 常見表面處理工藝:磨光、車(削)邊、滾電、掛電、真空電、電泳漆、噴漆(擺噴與掛噴)、抹油、漏油(滾漏與噴漏)、氧化、染色、移印、鐳射、掃尼龍(拉絲紋)、批花、鑲鉆、滴膠(透明膠/色膠)、磨膠、包膠、

    4、怎樣區分一個產品的材質成份:觀察邊緣內框是否有合模線、沖壓披鋒朝向、稱重、磁吸、挫刮等

    5、鈕扣的分類以及組成講解

    5.1. 常規款工字鈕的分類

    5.1.1. 工字鈕概述:牛仔鈕(又稱工字鈕),多用于牛仔服裝,近年還有用于休閑裝

    1). 傳統的工字鈕用單一的銅料制造,由于競爭激烈,近幾年開始走向時裝多樣化,其用料也隨之變化,最多采用的是合金壓鑄鈕面,從而又引伸了研磨、拋光等專業知識。

    2). 從其款式上看,工字鈕主要分為以下幾種:

    膠芯工字鈕、單針工字鈕、旋轉工字鈕(搖頭扣)、雙針工字鈕

    3). 從材質上分工字鈕可分為:

    銅面工字鈕、合金面工字鈕、塑料面工字鈕

    4). 銅面和合金面工字鈕為常用牛仔鈕,因為銅面沖壓和合金壓鑄均可以做出各種風格與工業不同的工字鈕款式,較為適合服裝生產的需要。

    5.1.2. 簡表:

     此節重點講解:

    1、密面(面不穿孔的面稱之為密面)的結構(組件)

    2、拉力承受點

    3、銅面配底規律:面直徑-0.8=底殼直徑(允許-0.1)

    5.2. 常規款撞釘的分類

    5.2.1.撞釘概述:撞釘又稱袋口釘。使用范圍基本一樣,主要用在牛仔服裝上

    及箱包上。

    1). 撞釘一般分為以下幾種款式:

    突珠撞釘、反突珠撞釘、包面撞釘、穿孔撞釘、鑲鉆撞釘等

    2). 撞釘產品的材質主要分為銅料和合金制品

    5.2.2.簡表

    此節重點講包面撞釘的組成與結構。

    5.3. 喼鈕的分類(四合扣)

    5.3.1 急鈕概述:急鈕(又稱四合一按鈕),多用于風衣、皮衣、休閑服、童裝……等

    1). 其變化都會在鈕面上(包括材料、尺寸、顏色、LOGO),再配上相應的底三件。

    2). 四款常用底件規格名稱:珠鈕底484#(又稱408)、486#(又稱409)、車縫底405#、406#、新款506、507

    3). 從生產工藝方面講金屬急鈕面分為兩種:一種為沖壓件,一種為壓鑄件,銅鈕面的為沖壓件,合金以及塑料材質的鈕面為壓鑄件;因為工藝的不同,合金與銅質相比更能夠做出款式與風格不同的急鈕面。另外還有尼龍面裝配銅笛后的尼龍急鈕面,橡膠急鈕面工藝為合金面裝銅笛再包橡膠。尼龍與橡膠的區分:硬度及反面鑲笛方法不一樣。尼龍面的銅笛是熱壓鉚合,橡膠是注膠式鑲入。

    4). 急鈕的最大要求是拉力的掌控,而先決條件是銅料的選用。如何分辨產品的優劣?可以從外觀形狀、電鍍顏色、重量比較等方面來分辨。

    5.3.2. 簡表

    5.4. 爪鈕

    5.4.1.爪鈕概述:爪鈕(又稱四合一按鈕),多用于童裝、女裝及少量休閑裝等。

    1). 五爪鈕一般為銅質材料的,常用規格有:#111(規格為6.9mm) #222(規格為9.5mm) #333(規格為10.2mm) #555(規格為15mm) #666(規格為17mm) #888(規格為21mm)

    2). 五爪鈕常用款式有:雙圈面五爪、珠面五爪,單包面五爪

    3). 為適應服裝生產的需求,五爪鈕也可配多種珠面款式,包括:顏色、花紋、LOGO等;由于五爪鈕大多用在童裝,歐盟國家對環保及危害兒童的化學品(主要是指直接接觸皮膚)極為謹慎,并制定了相應的法律標準,所以五爪鈕電鍍一般為無叻環保處理。

    5.5. 線扣

    5.5.1. 線扣概述:

    1).線扣多用于調節松緊的織帶、連接處的對扣等。

    2).常見于:包帶褲上有蘆葫扣配合工字鈕,背包上的單針/雙針調節扣,D扣,方扣,圓圈扣、鎢繩扣,日字等。

    3).主要材質為:鐵、銅線材通扣線扣機折彎成形。也有用鋅合金壓鑄仿造線扣成形的。

    4).銅質與鋅合金類線扣,如要過檢針機,都必須有斷開位。間隙在0.3以上。

    5.6. 雞眼

    5.6.1.雞眼介子概述:(一般常和喼鈕搭配)

    1). 介子的材料常用的有兩種:銅料、鐵料。

    銅料雞眼多用于風衣、皮衣、休閑服、牛仔服裝、鞋、包上。

    2). 一般常用的為銅料雞眼,其規格分為:1# 2# 3# 4# 5# 2L 3L 4L

    20L 22L 24L 25L 26L 27L 28L 29L 30L 34L

    3). 雞眼產品在使用過程中如遇打布料太薄或有彈性的布料時,因避免夾爛布料需要配膠介子。

    4). 雞眼常用的款式為圓形(平邊、圓邊、壓邊),為適應服裝生產的需求也有一些特殊款式,如方形雞眼、橢圓雞眼、網面雞眼、或在剪口上體現一些花形樣式與工藝。

    6、鈕扣產品過檢針與環保無鎳檢測解義

    許多客戶要求鈕扣產品是要環保無鉛無鎳,鍍后產品能過檢針。其實這個說法很籠統,也是一種誤區。下面詳細解義一下此項。

    6.1. 歐盟RoHS認證

    6.1.1.在歐盟RoHS認證指令中規定:在新投放市場的產品中:鉛(Pb)、汞(Hg)、六價鉻(Cr(VI))、多溴聯苯(PBBs)和多溴聯苯醚(PBDEs)的含量分別不得超過1000ppm,鎘(Cd)的含量不得超過100ppm。

    6.1.2.這幾個項目中我們電鍍工藝會涉及如堿銅,白銅錫中使用不適合含鉛光亮劑,使用六價鉻,鍍鎘工藝等,這些都是電鍍現場要控制的

    6.2.產品不含鎳要求

    歐美、日本等國家的服裝、服裝輔料、飾品等產品電鍍件,一般要求對鎳標準釋放量進行檢測。鎳的限量要求:歐洲標準指定針對服裝、首飾等產品中的鎳釋放量不得高于0.2ug/cm2/week

    目前,在出口歐美、日本等國家的服裝、首飾等日用品中,如:鈕扣,腰帶的,項鏈,五金飾品等服裝電鍍產品,若其材料構成中有含鎳的金屬輔料,一般要求對鎳標準釋放量進行檢測。為什么要檢測電鍍產品有無含鎳? 這是因為鎳Ni是一種容易導致接觸性過敏的元素。鎳元素通過一些含鎳材料的釋放并長期與皮膚接觸后會被皮膚吸收。鎳元素通過一些含鎳材料的釋放并長期與皮膚接觸后會被皮膚吸收,從而對部分個體導致過敏;進一步暴露在可溶性鎳鹽中會導致國民性接觸性皮炎(據統計,20%的人對鎳有很明顯的過敏反應癥狀)所以出口在出口歐美、日本等國家的服裝、服裝輔料、飾品等產品,一般要求對鎳標準釋放量進行檢測。

    6.3.電鍍產品要求出口環保上會涉及的項目有:

    1)不能含鎳,要無鎳電鍍(也稱之為無毒電鍍)

    2)不能含鉛(Pb)、汞(Hg)、六價鉻(Cr)

    6.4.電鍍件過檢針

    6.4.1.過檢針是指服裝/玩具等紡織品必須進行的一項專門檢測作業的專業術語。因紡織品車縫過程中會有車針斷落在紡織品里,這些斷針會對消費者造成傷害。所以,為了及時發現服裝及配件在制造過程中存在斷針對顧客造成傷害所進行的金屬物質檢查稱之為過檢針。出口到日本、歐美等國家的服裝均有此要求。通俗叫法是:過檢針。

    6.4.2.過檢針機檢測原理:主要用于紡織品鐵磁性金屬異物檢測磁感應原理,所以能檢測鐵磁性金屬(鐵、鈷、鎳及含有這些金屬雜質的合金)

    6.5.產品過不了檢針并不代表就不環保

        用檢針能檢測鎳含量是正確的,若產品含鎳肯定是過不了的,但是我們許多電鍍好產品就算沒含鎳,也可能會過不了檢針。

    首先我們先分析下產品過不了檢針的幾個因素:

    1)衣物中殘留斷針(特別是面料的接縫部位、面料重疊或折返較厚的部分)。

    2)有磁性的異物(金屬片,金屬碎屑或金屬絲等)夾雜在衣物的填充物中。

    3)檢針機的傳送帶上附著了磁性體

    4)衣物上被安裝了大量的金屬配飾(紐扣,按鈕,鉚釘等)因為,即便單個部件符合檢針標準,但是組合在一起的話,反應值就會上升。

    5)衣物上的印花、懸掛的吊牌的影響,或是忘記取下的不良標識片等也會造成檢針反應發生。

    6)在進行水洗等加工時,使用的某些的陪洗物上附帶的金屬雜質,附著到衣物上了。

    7)通過上述大家已經了解:只要電鍍產品中有含磁性金屬(就是元素周期表中的鐵系金屬)就會檢針過不了。我們電鍍中用白銅錫代替鍍鎳,錫鈷無鎳代替含鎳槍色,但是鈷也是鐵系金屬含有磁性,就算鈷能通過歐盟RoHS認證,但是含鈷也過不了檢針

    6.6.最后

       以上這些都是由于外界因素導致了成品在檢針時不能過檢針的原因。因此終端成品出廠前過不過檢針是綜合了各方面的因素,不僅僅是電鍍工藝這一塊。不能說過不了檢針就是電鍍工藝不環保。

    7.鋅合金壓鑄件起泡解析

        鋅合金壓鑄件目前廣泛應用于各種裝飾方面,如領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等,因而對鑄件表面質量要求高,并要求有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表面起泡。
       
    鑄件表面在以下情況下有鼓起的包稱之為起泡,是鑄件內缺陷的外部表現。
      (1)壓鑄出來就發現。
      (2)拋光或加工后顯露出來。
      (3)噴漆或電鍍后出現。
      (4)放置一段時間后發現。
    一、產生原因
      1.孔洞引起:主要是氣孔和收縮機制,氣孔往往是圓形,而收縮多數是不規則形。
      氣孔產生原因:

    a 金屬液在充型、凝固過程中,由于氣體侵入,導致鑄件表面或內部產生孔洞。

    b 涂料揮發出來的氣體侵入。

    c 合金液含氣量過高,凝固時析出。當型腔中的氣體、涂料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體,在模具排氣不良時,最終留在鑄件中形成的氣孔。
      縮孔產生原因:

    a 金屬液凝固過程中,由于體積縮小或最后凝固部位得不到金屬液補縮,而產生縮孔。

    b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱,造成某一部位凝固慢,體積收縮時表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在,使壓鑄件在進行表面處理時,孔洞可能會進入水,當噴漆和電鍍后進行烘烤時,孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣,體積膨脹,因而導致鑄件表面起泡。 
      2.晶間腐蝕引起:鋅合金成分中有害雜質:鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕,金屬基體因晶間腐蝕而破碎,而電鍍加速了這一禍害,受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起,造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。
      3.裂紋引起:水紋、冷隔紋、熱裂紋。
      水紋、冷隔紋:金屬液在充型過程中,先進入的金屬液接觸型壁過早凝固,后進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體,在鑄件表面對接處形成疊紋,出現條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。

    熱裂紋:a、當鑄件厚薄不均,凝固過程產生應力;b、過早頂出,金屬強度不夠;c、頂出時受力不均;d、過高的模溫使晶粒粗大;e、有害雜質存在。
      當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋,電鍍時溶液會滲入到裂紋中,在烘烤時轉化為蒸氣,氣壓頂起電鍍層形成起泡。

    二、解決缺陷方案
      1、控制氣孔產生,關鍵是減少混入鑄件內的氣體量,理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔,形成一條順滑及方向一致的金屬流,采用錐形流道設計,即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少,可達到這個目的。在充填系統中,混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔,從金屬液由澆鑄系統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中,明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積,都會使金屬液流出現湍流而卷氣,平穩的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽,排出模外。
      對于縮孔:要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱,同時凝固?赏ㄟ^合理

    的水口設計,內澆口厚度及位置,模具設計,模溫控制及冷卻,來避免縮孔產生。
      對于晶間腐蝕現象:主要是控制合金原料中有害雜質含量,特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。
      對于水紋、冷隔紋,可提高模具溫度,加大內澆口速度,或在冷隔區加大溢流槽,來減少冷隔紋的出現。
      對于熱裂紋:壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫。
      2、鋅合金電鍍起泡的原因:
      電鍍之前的表面處理是引起鋅合金起泡的主要原因,因為鋅合金為兩性金屬,易與酸反應,也易與堿反應,一般電鍍之前有去油和酸洗兩道工序;
      去油一般是堿性的常溫去油劑,酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)
      去油是主要引起鋅合金電鍍起泡的主要原因:
      去油一般是用加溫了的常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌,化學反應時間較長.一般酸洗時間較短,不易產生此起泡現象.(因酸洗用的是配比的強酸,有很強的浸蝕性,所以一般鋅合金在電鍍時不去油,用硫酸活化一下即可電鍍)
      3、鋅合金的電鍍工藝:
      由于鋅合金金屬的電介位的關系,鋅合金不能直接在表面鍍銀\\金等等鍍層,需要鍍一層較厚的中間層銅層(一般銅層為5微米左右)
      不過,鋅合金在壓鑄后組織的松散也會導致起泡現象,這屬于壓鑄不合格,一般這種現象的不良比率不會太高,這就需要大家分析起泡現象是出現在什么工序的.
      綜上所述,鋅合金電鍍起泡現象是電鍍中常有發生的現象,所以選擇好的電鍍供應商其實是一個關鍵的因素,如果一個電鍍商很少或是根本沒有加工過鋅合金電鍍,那么要他給你供穩定質量的電鍍產品,想是有一定的難度的,所以去電鍍廠家的考查還是有必要的

    8.附1:常規產品的環保要求

    無毒、無鎳、無汞,無鉻,無銻、無砷,過鎳釋放,抗腐蝕

    9.2:常規產品檢檢基準要求:

    1)、拉紳類產品

    1、按圖紙規格、或跟客戶樣板生產。

    2、整形清晰,美觀,無任何裂紋(拉傷)、皺紋、據牙、暗爆等缺陷或不良現象。

    3、產品須深度均勻,同心圓,剪口披峰≤0.02

    2)、鈕面類產品

    1、按圖紙規格、或跟客戶樣板生產。

    2、整形及字嘜紋絡:清晰,美觀。不能存在崩裂、暗爆等不良現象。

    3、無任何裂紋(拉傷)、據牙等缺陷現象。

    4、同心圓,卷邊同高,剪口披峰≤0.02

    5、成形后克柸不能因冷卻水(油)過多而造成產品表面有水漬。

    3)、線扣類產品

    1、按圖紙規格、或跟客戶樣板生產。

    2、用料規格嚴格按客戶樣辦或圖紙要求。

    3、整形清晰,美觀,無任何刮傷、壓痕、變形、斷裂等不良現象。

    4)、雜件類產品

    1、按圖紙規格、或跟客戶樣板生產。

    2、整形及字嘜:清晰、美觀、不存在崩裂、暗爆、變形等不良現象。

    3、無任何裂紋、據牙、批鋒、等缺陷現象。

    5)、合金類產品

    1、按圖紙規格、或跟客戶樣板生產,重量需跟準樣板。

    2、產品不能有:披鋒、起泡、砂孔、水紋、燒邊等缺陷不良現象。

    3、需掛電或裝配的產品,需預留電鍍層位或活動空間。

    4、牌仔、撞釘類的腳長、需根據裝訂穿透材質厚度及功能要求確定高度。

    6)、組裝、冧口工序

    1、冧口整形圓潤,緊密無松動。

    2、無刮手、起印、壓痕、變形等不良現象。

    2、活動件裝配后需保持自由松動或轉動效果。

    3、冧口后不能存在電鍍/油漆層掉皮的不良現象。

    7)、表面處理工序

    1、電鍍或噴油等表面處理:無色差、牢固不易脫層、掉色。

    2、有字嘜的產品,做噴油、抹油、撈油等工藝,應特別注意字嘜的深淺度。

    8)、功能測試要求

    1、四合扣等配合類急鈕產品,配合力、拉力、破壞力要符合相應的企業生產標準。

    2、試打后不能有翻邊爆裂、脫層、掉色、挫管、壓印等。

    10. 附3:打鈕機的操作指導

    1.目的

    規范打鈕機的操作流程

    2.應用范圍

    應用于工字扣、四合扣、撞釘、五爪扣等。

    3.相關物件準備

    3.1 打鈕機,本公司提供的配套打模,試打布件等。

    4.具體操業流程

    4.1操作前的檢查

    4.1.1 檢查打鈕機是否有油、污漬,如有此情況必須先對機器進行清理,否則會給成品帶來油、污漬。

    4.1.2 檢查打鈕機中心軸是否有歪斜、松動,如有此情況,此機器不可使用,如再使用會在打鈕中造成牛仔鈕歪斜、松動、脫落。如要使用則須先請專業人員對打鈕機進行維修,維修好后方可使用。

    4.1.3 檢查打模與鈕扣是否由同一供應商生產,鈕扣必須與模具配套使用,不配套的打模絕不可使用。

    4.2 打鈕機的操作人員必須要經過打鈕機基本操作的培訓。

    4.3 安裝打模

    4.3.1 安裝打模時操作人員必須分清上模與下模,同時清楚打模的規格,不能反裝上模與下模。

    4.3.2 裝打模時上模與下模的固定螺絲先鎖定上模和下模,但不用鎖死,便于調模。

    4.4 打模調試

    4.4.1 為了安全起見,調模時,打鈕機必須關閉電源,用手扳動轉輪慢慢調試。行程由上而下慢慢給進。

    4.4.2 同時模具不可空模調試,模具的上模與下模必須放試打實物,以防止模具在空打狀態下起點、變形。如果模具起點變形,在打鈕時會造成鈕面起印、變形。

    4.4.3 調好模具后,要把螺絲擰緊,以防止在打鈕過程中中心軸有松動歪斜等現象。

    4.5 試打

    4.5.1 開啟打鈕機電源試打,測試已打好的樣品是否可以,如有表面起點、變形、松動歪斜等現象,則為不合格。

    4.6 其它事項                                                                                 

    4.6.1 不同部位,不同布層厚度需分開試打。

    4.6.2 暗急鈕單層布需加膠介子。

    4.6.3 沖孔與鈕直笛相吻合,不可偏大。

    4.6.4 鈕腳長短須根據布種厚度及層數而定。

    4.6.5 彈力面料加棉襯。

    4.6.6 鈕扣應打在止口均勻位置。

    4.6.7 打單層布的爪鈕,不可出現刮手、錯位。

    4.7 附圖一

    10.附產品裝釘疑難排解表:

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